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Limpieza criogénica con hielo seco de maquinaria industrial tras incendio

Limpieza con Hielo Seco de maquinaria y electrónica

La proyección de hielo seco (CO₂ a -78 °C) limpia el hollín de maquinaria industrial, cuadros eléctricos y electrónica sensible sin agua, sin abrasión y sin dejar residuo: los pellets de CO₂ subliman al impactar y desaparecen. Es la técnica que permite recuperar equipos que con agua o química estarían perdidos.

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Por qué el hielo seco salva maquinaria

Tras un incendio industrial, el mayor coste no suele ser el edificio sino la maquinaria parada. Limpiarla con agua o disolventes obliga a desmontar, secar y a menudo sustituir componentes. El hielo seco trabaja en seco y no es conductor: puede aplicarse sobre motores, rodamientos, cuadros y placas electrónicas con un desmontaje mínimo, acortando semanas la vuelta a producción.

El proceso combina tres efectos: el impacto cinético del pellet, el choque térmico que fragiliza la capa de hollín y la expansión del CO₂ al sublimar, que la despega. El sustrato queda limpio sin erosión.

Aplicaciones habituales

  • Líneas de producción y maquinaria CNC afectadas por humo y hollín.
  • Cuadros eléctricos, bandejas de cableado y motores.
  • Electrónica industrial y equipos de precisión.
  • Cocinas industriales y campanas tras incendio de grasa.
  • Turbinas, compresores y equipos que no admiten humedad.

Un caso típico: nave parada por incendio en cuadro auxiliar

Es el escenario que más atendemos: un incendio eléctrico llena de hollín conductor toda la nave y la actividad se detiene. Trabajamos en turnos intensivos, priorizando la línea crítica de producción, y documentamos cada equipo recuperado para el perito. El objetivo compartido con la propiedad y la aseguradora es siempre el mismo: reducir el lucro cesante devolviendo la actividad cuanto antes.

Preguntas frecuentes

¿El hielo seco daña la electrónica?

No: el CO₂ no es conductor ni deja humedad ni residuo. Con los parámetros adecuados de presión y granulometría puede limpiarse electrónica sensible que jamás admitiría agua o disolventes.

¿Hace falta desmontar la maquinaria?

Solo parcialmente: al no usar líquidos, la mayoría de los equipos se limpian in situ con desmontajes mínimos de carcasas. Eso acorta drásticamente el plazo frente a la limpieza tradicional.

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